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    尼龍制品擠出模具的模芯內徑選擇不能太小

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    尼龍制品擠出模具的模芯內徑選擇不能太小

    發布日期:2018-07-10 作者: 點擊:

    濾網的作用

    1、過濾掉微粒雜質、焦燒顆粒

    2、增大物流的阻力和反壓力,使尼龍塑化更均勻


    3、增大壓力,使擠出流量均勻。

    濾網分為兩層40目+80目或56目+80目。由于尼龍是粘流態其壓力不大,不會擠破濾網。

    模具的選擇

    擠包的尼龍護套厚度很薄,只有0.1-0.3mm,因此,若是選擇可調偏心的機頭,則護套擠出時偏心調節很困難,所以最好選擇免調偏心的機頭或稱自定心機頭,進行護套擠出。

    1 對于絕緣和護套同一個機頭雙層共擠的免調偏心擠壓式模具

    聚氯乙烯絕緣尼龍護套雙層共擠擠壓式具結構尺寸的選擇

    模芯孔徑= 導線直徑+0.1-0.2mm

    模芯承線長度=4-5mm

    中間??讖剑?絕緣外徑 0.15-0.25mm

    中間模承線長度=2-4mm

    模套孔徑= 護套外徑 0.15-0.3mm

    模套承線長度=3-5mm

    免調偏心擠壓式模具選擇要點是中間模和模套的孔徑應適當的放大,得出此結論來自于生產實踐。按常規選擇模具中間模的孔徑應和絕緣外徑相同,模套孔徑和護套外徑相同,但實際生產過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題,會造成絕緣和護套偏心均較大,給生產帶來一定的難度,后將模具放大進行了驗證,通過對多種規格的驗證和比較發現,選擇放大的中間模和模套,有利于提高絕緣和護套的同心度,例如模具孔徑無放大時,一般絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.15mm,尼龍護套最薄點和最厚點相差0.1mm而模具放大后絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.10mm,尼龍護套最薄點和最厚點相差0.06mm,說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經分析可能的原因是模具孔徑小時,擠出反壓大,再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心,形成的擠出壓力差較大,所以偏心度較大模具孔徑放大時,擠出反壓減小,擠出壓力差就減小,所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規定范圍適當調整,同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關,若模具放大值過大時,絕緣和護套的擠出也會脫節,或使絕緣外徑變粗。

    2 絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。

    ①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規選取模具見圖2 。模具結構尺寸的選擇如下

    模芯孔徑= 導線外徑+0.1 0.15mm

    模芯承線長度= 4 - 5 mm

    模套孔徑= 絕緣外徑+0.05mm

    模套承線長度=2-4mm

    ②尼龍護套擠出的擠管式模具

    若使尼龍擠出的拉伸比小,則模芯和模套的間隙要小,出膠量和生產線速度就小,生產效率低若拉伸比過大將發生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷,所以應合理選擇拉伸比S=5-7。拉伸比計算公式為

    S=D2-D2/d2-d2

    式中,D2為模套內徑 mm D1為模芯外徑 mm d2為成品線外徑mm  d1為絕緣線芯外徑mm 。


    尼龍擠出模具的模芯內徑選擇不能太小,太小會使絕緣線芯與模芯壁發生摩擦而刮傷也不能太大,太大會造成尼龍拉伸過度,所以模芯內徑應比絕緣外徑增大1-2mm。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下

    模芯孔徑= 絕緣外徑+1-2mm

    模芯承線長度= 5-6mm

    模套孔徑= 模芯外徑+2x護套厚度+0.7-0.9mm

    模套承線長度= 4-5nun

    3 其它注意事項。裝配時應將模具殘留物清洗干凈。尼龍6擠出溫度宜為210℃-220℃,此時尼龍固化較好呈整塊可容易的剔除同時應檢查模具的光潔度,模具表面的任何缺陷都可能造成護套表面凹痕機芯和機頭的配合度要好,模芯和模套的加工精度都將影響到尼龍護套的同心度機芯內腔和相關部件要保持清潔,應去掉附著在上面的剩膠雜質和焦粒,否則會裝配不良引起護套的偏心。目前我廠擠出的尼龍護套最薄點和最厚點相差約為0.05mm。


    本文網址:http://www.shhtss64.com/news/403.html

    關鍵詞:尼龍制品加工

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